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清水混凝土容易出現的質量通病以及預防措施有哪些?

本文關鍵詞:清水混凝土質量 | 來源:清水混凝土 | 作者:小怪 | 日期:2018-12-03 15:20:50 | 瀏覽次數:

導讀: 清水混凝土的表面缺陷是很普遍而又難以解決的問題,本文對清水混凝土工程中常見的一些問題進行了分析和探討,并提出了相應的預控措施。

  清水混凝土也屬于混凝土的一種,也不可避免的具有普通混凝土的特性及通病,一般都是由于施工等一系列原因造成各種表面的質量缺陷,直接影響清水混凝土的質量和外觀質感。清水混凝土質量缺陷的一些通病,在施工中稍不注意就會出現,或者即使進行了一些預防但還是會出現,所以清水混凝土在施工時要慎之又慎,對于這些通病我們不僅僅要預防,還要分析它的成因,掌握了原理,那么在施工中就能有的放矢。常見的清水混凝土表面缺陷一般會出現以下幾種情況:

清水混凝土

  1.1 色差

  原因分析:因為影響顏色的因素有很多,例如混凝土原材料的種類、配合比、模板的表面狀況、使用脫模劑、施工時的振搗狀況、后期的養護等許多因素,甚至在拆模時還會因為人為因素而造成顏色的變化。原材料方面能夠決定混凝土顏色的物質主要是水泥、礦粉和粉煤灰等外加劑,一旦它們的品種或用量發生了變化,這都可能導致混凝土的顏色發生變化。如果混凝土的和易性不是太好;或者在下料的過程中,混凝土的骨料出現離析;或者因為振搗不均勻導致粗骨料集中在某些部位,而其它部位的砂漿又過于集中,以上幾種情況都會使混凝土在硬化后出現顏色上的不一致。銹斑在混凝土表面也是經常見到的,銹斑可能由以下幾種因素產生的:1)可能是由含有黃鐵礦的骨料引發的,因為骨料中的黃鐵礦在與空氣接觸后發生氧化反應,從而生成鐵銹;2)可能是從混凝土中伸出的鋼筋或綁絲,暴露在外一段時間后產生的銹跡;3)可能是混凝土表面露出的鋼筋因為長時間暴露在外而產生的鐵銹,然后隨著外來水源順著混凝土表面流下,從而污染了混凝土表面導致產生產生銹斑;4)也有可能在拆模時,出現了一些人為的因素,這樣也會直接導致混凝土表面的顏色產生變化。

  預控措施:1)盡量采用商混,且在澆筑前就事先與商混單位聯系妥當,要求其使用同品牌、同產地、同規格的原料,并對原料的質量及外觀進行嚴格篩選,使用時應嚴格控制配合比和攪拌時間,不定時的對混凝土進行抽檢;2)使用吸水性適中的模板,采用脫模劑時,最好用無色的,并且涂抹要均勻;3)出現鐵銹大都是因為鋼筋或鋼絲裸露在外所造成的,針對這樣的情況可以增加墊塊,嚴格控制保護層的厚度。并對工人進行交底,增強工人的質量意識,在鋼筋綁扎時認真、仔細,減少失誤。

清水混凝土色差

  1.2 黑斑

  原因分析:出現黑斑主要是因為以下兩點:1)脫模劑不純或劑量過大;2)鋼筋綁扎完畢后,澆筑混凝土前灑水濕潤模板,且放置時間過長,導致鋼筋表面生銹又粘在模板上出現銹跡,或者是因為模板本身的污漬所污染。

  預控措施:1)采用無色的脫模劑并且涂抹均勻;2)針對模板上的鐵銹,可用稀釋后的酸性溶液來清洗,最后再將所處理的表面用水全部沖凈。

清水混凝土黑斑

  1.3 氣泡

  原因分析:產生氣泡大致是因為以下幾點:1)混凝土級配不良;2)混凝土產生離析;3)外加劑的參量也是導致氣泡產生的原因;4)混凝土振搗不均勻。

  預控措施:1)嚴把材料關,控制骨料大小和針片狀顆粒含量,備料時要認真篩選,剔除不合格的材料。然后再進行合理級配。使粗集料與細集料比率適中;2)在澆筑混凝土時,下料口和澆筑面的間距不宜超過30cm;3)選用化學成分品質優良的外加劑。目前外加劑的品牌很多,質量參差不齊,不能一概而論,有條件的可進行化學分析,如果用于實際生產,最好多做幾組試件,選取一種比較好的用于生產;4)控制混凝土的鋪設厚度和振搗方式。混凝土每層鋪設不宜過厚,振搗時間以混凝土表面冒漿為宜,避免過振和漏振。也可以用二次振搗法,來減少表面的氣泡,即第一次振搗在混凝土澆筑時,第二次等混凝土稍靜置一段時間后再進行振搗,靜置時間可根據現場氣溫來掌握,時間一般控制在初凝前的1小時左右。振搗時間和振搗深度也應嚴格控制。

清水混凝土氣泡

  1.4 花斑或粗骨料透明層

  原因分析:出現這種情況的原因主要有以下幾點:1)混凝土含砂量過低;2)混凝土中的粗骨料形狀異常;3)模板面破損、不光滑或有撓曲現象。4)混凝土振搗的時間過長或違反規定在外部振搗。

  預控措施:1)嚴格按照配合比進行拌制混凝土,控制含砂量;2)對粗骨料進行篩選,剔除異常的石子,做好級配;3)挑選模板時要注意其剛度,且表面應該光滑;4)按照正常的振搗方式即可,絕不允許出現外部振搗等違反規范的施工操作,另外拆模的時間不宜過早。

清水混凝土墻面

  1.5 表面泌水

  原因分析:泌水部位水灰比下降的同時,在該部位留下缺陷,導致該部位強度降低,而且泌水還會降低混凝土的抗滲透能力、抗腐蝕能力和抗凍融能力。混凝土的表面出現泌水現象一般是因為:1)混凝土的水灰比大;2)混凝土中外加劑摻量過多;3)細骨料偏粗,或者級配不合理,引起細顆粒空隙增大,自由水上升引起混凝土泌水。

  預控措施:1)適當增加水泥用量,適當提高混凝土的砂率,在不滿足其他性能的前提下,使混凝土適量引氣。在保證施工性能的前提下,盡量減少單位用水量;2)如果配合比固定,在滿足標準和使用要求的情況下,選用減水率合適的減水劑摻量,避免減水率過高造成泌水;3)嚴格控制骨料的篩選。

清水混凝土缺陷

  1.6 出現掛漿、漏漿或砂帶

  原因分析:1)模板的接縫處沒有支設嚴密;2)模板缺少剛性,變形大;3)混凝土中的水分多,流動性過高;4)在澆筑時混凝土,振搗有誤。

  預控措施:1)可在模板接縫處粘貼膠帶,或用軟物填充密實,再將表面處理平整光滑;2)選擇模板時應注意其剛度適中;3)控制注水;4)不能直接振搗相鄰模板的接縫處,模板接縫處周圍振搗時間也不宜過長。

清水混凝土模板

  1.7 裂縫

  原因分析:裂縫是混凝土工程中最常見的問題,關于裂縫的出現有許多種情況,本文只挑選簡潔、常見的原因進行說明和分析。1)水灰比過大,導致混凝土在凝結硬化時收縮量增大;2)混凝土早期受凍出現裂紋或局部脫落;3)混凝土因養護不到位而出現干裂;4)拆模時間過早,強度不足,使得構件在自身或施工荷載的作用下產生裂縫;5)模板剛度不夠時,側向壓力的作用使模板容易變形,產生與模板變形一致的裂縫。

  預控措施:1)在施工中,應嚴格控制混凝土的配合比,尤其是水灰比;2)氣溫低的時候可選擇防凍劑,在澆筑后應注意及時采取保溫措施,如覆蓋;3)按規范要求對混凝土進行養護;4)等混凝土達到強度要求后再進行拆模;5)在支模板時應注意挑選合適的模板。

清水混凝土裂縫

  1.8 蜂窩麻面

  原因分析:蜂窩麻面的產生極大影響了混凝土的外觀感,所以應特別注意。一般引起的原因有:1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時混凝土表面被粘壞;2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現麻面;3)隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷、失效,造成混凝土表面與模板粘結而形成麻面;4)混凝土振搗不密實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。

  預控措施:1)在澆筑混凝土前應將模板表面清理干凈;2)模板在澆筑前應充分濕潤;3)均勻涂刷隔離劑;4)按規范要求正確振搗混凝土,避免過振和漏振。

清水混凝土質量

  其實,常見的清水混凝土質量缺陷還有很多,但不論是哪一種缺陷,都會對清水混凝土的外觀質感造成一定的影響,甚至還會影響清水混凝土結構的質量。所以,找到問題產生的原因,采取針對性的預控措施,才能將質量缺陷從根本上避免,控制在最小的范圍內。只有在實際操作中多學習多總結,清水混凝土外感和質量才會更一步得到提高。

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